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沖床模具的保養知識
2012-4-15 9:33:56

沖床模具在生產(chǎn)中的保養可歸納有五點(diǎn):

1. 模具使用時(shí),導柱和導套要定時(shí)加潤滑油。

2. 在生產(chǎn)中定時(shí)對模具上下相應滑動(dòng)部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油,并且要勤檢查各個(gè)緊固部件是否松動(dòng),及時(shí)發(fā)現及時(shí)解決,避免松動(dòng)移位,造成模具損壞等事故。

3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油、清料鉤外其它物品應遠離作業(yè)區域。

4. 刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多,應及時(shí)處理滯留物和及時(shí)清理廢料。

5. 生產(chǎn)結束后要對模具進(jìn)行全面檢查、全面的清檫,清檫完畢后應及時(shí)涂抹防銹潤滑油,并且封閉保存,確保模具的清潔、以便于今后的正常使用。

沖床模具在使用后保養應注意四點(diǎn):

1. 模具長(cháng)時(shí)間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。

2. 彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換,在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過(guò)顏色、外徑 和長(cháng)度三項來(lái)確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。

3. 檢查緊固零件是否有松動(dòng)、損壞現象,采取的辦法是找相同規格的零件進(jìn)行更換。

4. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板等。保養時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞,對損壞的部分進(jìn)修復。

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